V posledních letech se aplikace lanthanoidových činidel v organické syntéze rozvinula mílovými kroky.Mezi nimi bylo zjištěno, že mnoho lanthanoidových činidel má zjevnou selektivní katalýzu při reakci tvorby vazby uhlík-uhlík;současně bylo zjištěno, že mnoho lanthanoidových činidel má vynikající vlastnosti v organických oxidačních reakcích a organických redukčních reakcích pro konverzi funkčních skupin.Zemědělské využití vzácných zemin je úspěchem vědeckého výzkumu s čínskými vlastnostmi získanými čínskými vědeckými a technologickými pracovníky po letech tvrdé práce a bylo důrazně propagováno jako důležité opatření ke zvýšení zemědělské produkce v Číně.Uhličitan vzácných zemin je snadno rozpustný v kyselině za vzniku odpovídajících solí a oxidu uhličitého, které lze pohodlně použít při syntéze různých solí a komplexů vzácných zemin bez vnášení aniontových nečistot.Může například reagovat se silnými kyselinami, jako je kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina chloristá a kyselina sírová, za vzniku ve vodě rozpustných solí.Reagujte s kyselinou fosforečnou a kyselinou fluorovodíkovou za účelem přeměny na nerozpustné fosfáty a fluoridy vzácných zemin.Reagujte s mnoha organickými kyselinami za vzniku odpovídajících organických sloučenin vzácných zemin.Mohou to být rozpustné komplexní kationty nebo komplexní anionty, nebo se v závislosti na hodnotě roztoku vysrážejí méně rozpustné neutrální sloučeniny.Na druhé straně lze uhličitan vzácných zemin kalcinací rozložit na odpovídající oxidy, které lze přímo použít při přípravě mnoha nových materiálů vzácných zemin.V současnosti je roční produkce uhličitanu vzácných zemin v Číně více než 10 000 tun, což představuje více než čtvrtinu všech komodit vzácných zemin, což naznačuje, že průmyslová výroba a aplikace uhličitanu vzácných zemin hraje velmi důležitou roli ve vývoji průmysl vzácných zemin.
Uhličitan ceritý je anorganická sloučenina s chemickým vzorcem C3Ce2O9, molekulovou hmotností 460, logP -7,40530, PSA 198,80000, bodem varu 333,6ºC při 760 mmHg a bodem vzplanutí 169,8ºC.Při průmyslové výrobě vzácných zemin je uhličitan ceru meziproduktem pro přípravu různých produktů ceru, jako jsou různé soli ceru a oxid ceru.Má širokou škálu použití a je důležitým produktem z lehkých vzácných zemin.Krystal hydratovaného uhličitanu ceru má strukturu lanthanitového typu a jeho fotografie SEM ukazuje, že základní tvar krystalu hydratovaného uhličitanu ceru je vločkovitý a vločky jsou spolu vázány slabými interakcemi, aby vytvořily strukturu podobnou okvětnímu lístku a struktura je volná, takže při působení mechanické síly ji lze snadno rozštípnout na malé úlomky.Uhličitan ceru běžně vyráběný v průmyslu má v současné době po vysušení pouze 42-46 % celkového množství vzácných zemin, což omezuje efektivitu výroby uhličitanu ceru.
Nízká spotřeba vody, stabilní kvalita, vyrobený uhličitan ceritý se nemusí sušit ani sušit po odstředivém sušení a celkové množství vzácných zemin může dosáhnout 72 % až 74 % a proces je jednoduchý a jedno- krokový proces přípravy uhličitanu ceru s vysokým celkovým množstvím vzácných zemin.Bylo přijato následující technické schéma: pro přípravu uhličitanu ceru s vysokým celkovým množstvím vzácných zemin se používá jednokroková metoda, to znamená, že vstupní roztok ceru s hmotnostní koncentrací CeO240-90 g/l se zahřeje na 95 °C na 105 °C a za stálého míchání se přidá hydrogenuhličitan amonný, aby se vysrážel uhličitan ceritý.Množství hydrogenuhličitanu amonného se upraví tak, aby se hodnota pH napájecí kapaliny nakonec upravila na 6,3 až 6,5 a rychlost přidávání byla vhodná, aby napájecí kapalina nevytékala ze žlabu.Napájecím roztokem ceru je alespoň jeden z vodného roztoku chloridu ceričitého, vodného roztoku síranu ceričitého nebo vodného roztoku dusičnanu ceru.Výzkumný a vývojový tým UrbanMines Tech.Co., Ltd. přijímá novou metodu syntézy přidáním pevného hydrogenuhličitanu amonného nebo vodného roztoku hydrogenuhličitanu amonného.
Uhličitan ceritý lze použít k přípravě oxidu ceru, oxidu ceričitého a dalších nanomateriálů.Aplikace a příklady jsou následující:
1. Antireflexní fialové sklo, které silně absorbuje ultrafialové paprsky a žlutou část viditelného světla.Na základě složení běžného sodno-vápenato-křemičitého plaveného skla zahrnuje následující suroviny v hmotnostních procentech: oxid křemičitý 72~82%, oxid sodný 6~15%, oxid vápenatý 4~13%, oxid hořečnatý 2~8% , Alumina 0~3%, oxid železitý 0,05~0,3%, uhličitan ceru 0,1~3%, uhličitan neodymu 0,4~1,2%, oxid manganičitý 0,5~3%.Sklo o tloušťce 4 mm má propustnost viditelného světla větší než 80 %, propustnost ultrafialového záření menší než 15 % a propustnost při vlnových délkách 568-590 nm menší než 15 %.
2. Endotermická energeticky úsporná barva, vyznačující se tím, že je vytvořena smícháním plniva a filmotvorného materiálu a plnivo je vytvořeno smícháním následujících surovin v hmotnostních dílech: 20 až 35 dílů oxidu křemičitého, a 8 až 20 dílů oxidu hlinitého.4 až 10 dílů oxidu titaničitého, 4 až 10 dílů oxidu zirkoničitého, 1 až 5 dílů oxidu zinečnatého, 1 až 5 dílů oxidu hořečnatého, 0,8 až 5 dílů karbidu křemíku, 0,02 až 0,5 dílů oxidu yttria a 0,01 dílů na 1,5 dílu oxidu chromitého.dílů, 0,01-1,5 dílů kaolinu, 0,01-1,5 dílů materiálů vzácných zemin, 0,8-5 dílů sazí, velikost částic každé suroviny je 1-5 μm;přičemž materiály vzácných zemin zahrnují 0,01 až 1,5 dílu uhličitanu lanthanitého, 0,01 až 1,5 dílu uhličitanu ceru, 1,5 dílu uhličitanu praseodymu, 0,01 až 1,5 dílu uhličitanu praseodymu, 0,01 až 1,5 dílu uhličitanu neodymu na 1,5 dílu uhličitanu neodymu a 0,5 dílu uhličitanu praseodymu dusičnan;filmotvorným materiálem je uhličitan sodný;uhličitan draselný se smíchá se stejnou hmotností uhličitanu draselného a uhličitanu sodného.Hmotnostní směšovací poměr plniva a filmotvorného materiálu je 2,5:7,5, 3,8:6,2 nebo 4,8:5,2.Dále se druh způsobu přípravy endotermického energeticky úsporného nátěru vyznačuje tím, že zahrnuje následující kroky:
Krok 1, příprava plniva, nejprve se naváží 20–35 dílů oxidu křemičitého, 8–20 dílů oxidu hlinitého, 4–10 dílů oxidu titaničitého, 4–10 dílů oxidu zirkoničitého a 1–5 dílů oxidu zinečnatého. .1 až 5 dílů oxidu hořečnatého, 0,8 až 5 dílů karbidu křemíku, 0,02 až 0,5 dílů oxidu yttria, 0,01 až 1,5 dílů oxidu chromitého, 0,01 až 1,5 dílů kaolinu, 0,01 až 1,5 dílů vzácných zemin 0,8 až 5 dílů sazí a poté se rovnoměrně promíchají v mísiči, aby se získalo plnivo;kde materiál vzácných zemin obsahuje 0,01 až 1,5 dílů uhličitanu lanthanitého, 0,01 až 1,5 dílů uhličitanu ceru, 0,01 až 1,5 dílů uhličitanu praseodymu, 0,01 až 1,5 dílů uhličitanu neodymu a 0,01 až 1,5 dílů dusičnanu promethia;
Krok 2, příprava filmotvorného materiálu, filmotvorným materiálem je uhličitan sodný;nejprve se naváží uhličitan draselný a uhličitan sodný podle hmotnosti a poté se rovnoměrně promísí, aby se získal filmotvorný materiál;uhličitan sodný a draselný je Smíchá se stejná hmotnost uhličitanu draselného a uhličitanu sodného;
Krok 3, hmotnostní poměr plniva a filmového materiálu je 2,5:7,5, 3,8:6,2 nebo 4,8:5,2 a směs se rovnoměrně promíchá a disperguje, aby se získala směs;
V kroku 4 se směs mele v kulovém mlýnu po dobu 6-8 hodin a poté se konečný produkt získá průchodem přes síto, přičemž velikost ok síta je 1-5 μm.
3. Příprava ultrajemného oxidu ceru: Za použití hydratovaného uhličitanu ceru jako prekurzoru byl přímým kulovým mletím a kalcinací připraven ultrajemný oxid ceru se střední velikostí částic menší než 3 μm.Všechny získané produkty mají strukturu kubického fluoritu.S rostoucí teplotou kalcinace se velikost částic produktů snižuje, distribuce velikosti částic se zužuje a krystalinita se zvyšuje.Leštící schopnost tří různých skel však vykazovala maximální hodnotu mezi 900℃ a 1000℃.Proto se má za to, že rychlost odstraňování látek z povrchu skla během procesu leštění je značně ovlivněna velikostí částic, krystalinitou a povrchovou aktivitou leštícího prášku.