Koloidní oxid antimonitý je antimonový zpomalovač hoření vyvinutý průmyslovými zeměmi na konci 70. let 20. století.Ve srovnání s retardérem hoření na bázi oxidu antimonitého má následující aplikační vlastnosti:
1. Koloidní zpomalovač hoření na bázi oxidu antimonitého má malé množství kouře.Obecně je letální dávka LD50 oxidu antimonitého pro krysy (břišní dutina) 3250 mg/kg, zatímco LD50 oxidu antimonitého je 4000 mg/kg.
2. Koloidní oxid antimonitý má dobrou kompatibilitu s mnoha organickými rozpouštědly, jako je voda, methanol, ethylenglykol, kyselina octová, dimethylacetamid a aminformiát.Ve srovnání s oxidem antimonitým je snazší smíchat s halogenovými retardéry hoření za vzniku různých vysoce účinných kompozitních retardérů hoření.
3. Velikost částic koloidního oxidu antimonitého je obecně menší než 0,1 mm, zatímco oxid antimonitý je obtížné rafinovat na tuto velikost částic.Koloidní oxid antimonitý je vhodnější pro aplikaci ve vláknech a fóliích díky své malé velikosti částic.Při modifikaci roztoku pro zvlákňování chemických vláken zpomalujícího hoření může přidání želatinovaného oxidu antimonitého zabránit jevu ucpání zvlákňovacího otvoru a snížení síly zvlákňování způsobené přidáním oxidu antimonitého.Když je oxid antimonitý přidán do samozhášecí úpravy tkaniny, jeho přilnavost k povrchu tkaniny a trvanlivost funkce zpomalující hoření jsou lepší než u oxidu antimonitého.
4. Když je účinek zpomalující hoření stejný, množství koloidního oxidu antimonitého použitého jako zpomalovače hoření je malé, obecně pouze 30 % oxidu antimonitého.Proto použití koloidního oxidu antimonitého jako zpomalovače hoření může snížit spotřebu antimonu a dále zlepšit různé fyzikální a obráběcí vlastnosti výrobků zpomalujících hoření.
5. Oxid antimonitý se používá pro nehořlavé syntetické pryskyřičné substráty, které při galvanizaci otráví Pd katalyzátor a zničí nepokovenou lázeň.Koloidní oxid antimonitý tento nedostatek nemá.
Protože koloidní zpomalovač hoření na bázi oxidu antimonitého má výše uvedené vlastnosti, ve vyspělých zemích se široce používá v produktech zpomalujících hoření, jako jsou koberce, nátěry, pryskyřice, pryž, tkaniny z chemických vláken.Inženýři z technologického R&D Center of UrbanMines Tech.Limited zjistil, že existuje mnoho způsobů přípravy koloidního oxidu antimonitého.V současnosti se k přípravě nejvíce používá peroxid vodíku.Existuje také mnoho druhů metod peroxidu vodíku.Nyní si vezměme příklad: do refluxního reaktoru přidejte 146 porcí oxidu antimonitého a 194 porcí vody, míchejte, aby vznikla stejnoměrně dispergovaná kaše, a po zahřátí na 95 °C pomalu přidejte 114 porcí 30% peroxidu vodíku, nechte ji zoxidovat a refluxem po dobu 45 minut, a pak lze získat koloidní roztok oxidu antimonitého o čistotě 35 %.Po mírném ochlazení koloidního roztoku, filtraci k odstranění nerozpustných látek a následném sušení při 90 °C lze získat bílý hydratovaný prášek oxidu antimonitého. Přidáním 37,5 dílů triethanolaminu jako stabilizátoru během rozvlákňování se připravený koloidní roztok oxidu antimonitého žlutá a viskózní, a poté vysušena, aby se získal žlutý prášek oxidu antimonitého.
Použití oxidu antimonitého jako suroviny k přípravě koloidního oxidu antimonitého metodou peroxidu vodíku, metoda je jednoduchá, technologický proces je krátký, investice do zařízení nízká a zdroje antimonu jsou plně využity.Jedna tuna obyčejného oxidu antimonitého může vyrobit 1,35 tuny koloidního prášku oxidu antimonitého a 3,75 tun 35% koloidního roztoku oxidu antimonitého, což může podpořit výrobu produktů zpomalujících hoření a rozšířit široké možnosti použití produktů zpomalujících hoření.