Technologický tým z UrbanMines kladl důraz na studium získávání mědi z tavicí strusky, která je podrobena sulfataci. Sulfataci strusky provádělpyritkoncentrát nebo flotační hlušina při teplotách od 500 do 650 °C°C a výsledný kalcin byl vyluhován vodou.Výsledky ukázaly, že maximálního vyluhování mědi (70-73 %) se dosáhne z kalcinu, získaného dvou a tříhodinovou sulfatací při 550 °C. Proces je selektivní, protože se vylouhuje pouze 3-5 % železa.Kromě sulfatační teploty bylo zjištěno, že velký vliv na vyluhování mědi má poměr pyrit/flotační hlušina.Nejlepších výsledků bylo dosaženo při sulfataci 5,00 g strusky 2,00 g pyritu nebo 3,00 g hlušiny.
Tavení mědi přes přísadu
Foukej vzduch a zahřívej, aby se vyrobilo železo apyritdosáhnout úrovně oxidace
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
↓
Zahřejte vápník, křemen a pyrit na 1100℃
CuS + S(v pyritu)+ O2→Cu2S + SO2
Mezitím se vysráží sulfid měďnatý
CaC03 + Si02→CaSiO3 + CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
Vytvářejte tak oxid železitý smíchaný s usazeninami z kamen a oddělujte je
↓
Extrahujte vysrážený sulfid měďnatý a vyfoukejte vzduch
Cu2S + O2→2Cu + SO2↑
↓
V případě potřeby proveďte další elektrolyts kyselinou sírovou a roztokem sulfidu měďnatého
↓
Recyklujte zlato, stříbro a platinu z vysrážené nečisté hmoty
↓
Olovo vytěžené z rudy skladujte na místě nad bodem tání
Měď s vyšším bodem tání se oddělí a vyplave nahoru